Bruksanvisning för utrustning för plasmasvetsbox

 

Drift- och underhållsinstruktioner

Vakuum plasma svetsbox

BAOJI JL CLAD METALS MATERIALS CO.,LTD

april 2024

Innehåll

1. Bruksanvisningar

2. Säkerhetsföreskrifter för plasmasvetslådor

3. Reparation, underhåll, underhållsprocedurer för plasmasvetslåda

4. Elektriskt schematiskt diagram

5. Mekaniska masterritningar och slitdelarritningar

6. Lista över tätningsringar

 

Försiktighetsåtgärder vid användning av utrustning:

►Total kraftstängning

►Externt cirkulerande vattentryck större än 0.1Mpa

►Renvattentryck större än 0.2Mpa

►Argonrörledningstryck större än 0.4Mpa

►Starta värddatorn och starta värddatorns skärm automatiskt.

►Ladda och tömma ugnen (kontrollera svetspistolens huvud, rengör ugnen och rengör glaset i observationshålet)

►Stäng de främre och bakre ugnsdörrarna och lås dem ordentligt

► Vakuum, fyll med argon (argon låg gräns 18000-20000, hög gräns 50000-60000, vakuumläckagedetektering mindre än 1pa/min)

►Ställ in processparametrar för materialdatahantering (elektroddiameter, elektrodlängd, antal längsgående svetsar, längd på horisontella svetsar, pistollyfthöjd efter bågstart, rotationshastighet, längsgående returhastighet, tvärgående returhastighet) och välj den aktuella användningsprocessen.

►I processinställningarna ställer du in den längsgående svetsprocessen (svetsvinkel, svetsström, längsgående hastighet, tväravstånd) och den horisontella svetsprocessen (svetsvinkel, svetsström, tvärhastighet).

►Kontrollera om processnummer och diameter överensstämmer med processkraven på den övre datorn

►Kontrollera om det finns en larmsignal (alla servon är påslagna, efter att svetsbrännarens ström är stängd är kylvattnet och argontrycket normalt)

►Skärmen för arbetsvillkor ställer in argonflödeshastigheten och bågens startavstånd (bågens startavstånd är vanligtvis 15-25 mm, strömmen är 200A och argonflödeshastigheten är 25-28L/min)

►När du stänger ugnsluckan, se till att materialstället är nivåjusterat och centrerat.

►Kontrollera rotationsposition, rörelseposition och tvärläge för materialstället som ska tömmas

►Redo att starta automatisk svetsning

►Efter att svetsningen av 3#-pistolen är klar, se om pistolen lyfts automatiskt. Om inte, stoppa den automatiska svetsningen för att förhindra att pistolen kolliderar.

►Alla pistoler måste vara vid den övre gränsen för att rotera och ladda

Bruksanvisningar

1. Utrustningsintroduktion:

Detta elektriska styrsystem är en horisontell fast pistolvakuumplasmasvetslåda som stödjer utrustning. Systemet kommer att ansvara för att slutföra den automatiska styrningen av hela svetsprocessen och den normala driften av det elektriska systemet. Den består huvudsakligen av strömförsörjning för svetsmaskiner, AC-servosystem, PLC-kontroll, detekterings- och kontrolldel och kraftdistributionsdel.

2. Bruksanvisningar

1. Förbered utrustningen före användning:

Vatten, el och gas (tryckluft, argon) är redo. (1). Vatten: rent vatten, externt cirkulationsvatten

Vattennivån i rentvattentanken är garanterat vid den övre gränsen för vattennivån, och trycket efter att det rena vattnet startat är större än 0.8 MPa.

Den externa cirkulationsvattenledningens ventil måste öppnas och vattentrycket är större än 0.2 MPa.

(2). Elektricitet: Efter att den totala strömförsörjningen är stängd visar operationsrummets kontrollskåp spänningen på 380V.

(3). Gas: tryckluft, argon

Öppna huvudventilen för tryckluft, trycket är större än 0.6 MPa.

Öppna argonhuvudventilen, trycket är större än 0.4 MPa.

Justera argontrycket för svetsbrännaren till 0.2 MPa.

2. Vakuumsystem

Före dammsugning: Materialbilen måste vara i ugnen, och de främre och bakre ugnsdörrarna måste vara låsta.

Driftsekvensen för vakuumsystemet, öppningen och ventilpositionen utförs alla enligt det schematiska diagrammet för "Vakuumsystemet" på den övre övervakningsskärmen.

★ Klicka på knappen för vakuumpumpen och ventilen på skärmen "Vakuumsystem".

Starta vakuumsystemet: starta 1#, 2#, 3#, 4#

mekaniska pumpar först, öppna 1#, 2#, 3#, 4# mekaniska pumpens främre ventiler efter 10 sekunder, och öppna sedan den 1# stora ventilen och 2# stora ventilen för att evakuera ugnskroppen. När vakuumgraden når 1500 Pa, starta 1#, 2# 1200 Roots-pumpen. När vakuumgraden når 800 Pa, starta 3#, 4# 2500 Roots-pumpen för att börja evakuera. När vakuumet når 5 Pa, börja stänga vakuumsystemet.

Stäng av vakuumsystemet: När vakuumet visar 5pa, stäng av vakuumsystemet i motsatt riktning (stäng först den 1#stora ventilen och den 2# stora ventilen för att evakuera ugnskroppen, 3#, 4# 2500 Roots pump, 1#, 2# 1200 1, #, stäng av Roots the,#, 2#mekanisk pump med intervaller på 3 minuter)

Efter att elektrodsvetsen har kylts i slutet av svetsningen, slås avluftningssystemet innan ugnen på av avtappningen (omkopplaren) för att bryta luften.

★ Läckagetestfunktion: Innan läckagetestet påbörjas måste enheten evakueras. Använd läckagetesttryckknappen för att utföra en läckagedetektering på enheten.

Genom att klicka på läckagetestknappen med musen startas följande program.

(1). Stäng 1# och 2# vakuumventilerna.

(2). Fördröj i 10 minuter och starta tidstestet i 10 minuter.

(3). Spåra läckagehastigheten enligt följande formel. Luftläckagehastighet = (P2-P1)/10 [Pa/min]

där: P1 = tryck efter stängning av ventilen i 1 minut P2 = tryck efter 10 minuter

Klicka på knappen Avsluta läckagetest för att avbryta läckagetestproceduren.

3. Ladda Ar， programkontroll för tryckavlastningssystem

När vakuumet i ugnskammaren når 5-10Pa, låt argon fyllas och redo för svetsning. Vid denna tidpunkt stoppas ugnen i sekvens, kroppsventilen, Roots-pumpen och den mekaniska pumpen, och sedan fylls argongasen i ugnen tills trycket i ugnskammaren når 30000Pa~60000Pa. Utförandet av argonfyllningsåtgärden slutförs med argonfyllningsknappen på displayen eller

konsolen är vald på framsidan av ugnen, och knappen på ugnsdörrens manöverbox kan kompletteras.

Det automatiska tryckavlastningssystemet hänvisar till den åtgärd som vidtas av tryckexpansionen av ugnskammaren på grund av svetsarbetet under svetsprocessen. Det vill säga när ugnskammartrycket är högre än 60000 XNUMX Pa, fullbordas den automatiska tryckavlastningen automatiskt genom den elektriska ventilen på tryckavlastningsröret.

4. Svetsprocess ·

4.1. Förberedelse före svetsning

★ Öppna insugningsventilen på svetsbrännaren och justera insugningstrycket (0.2 MPa) med tre argonventiler på svetsbrännaren. Kontrollera sedan om gasbanan fungerar normalt, ställ in tre på den övre displayen och ställ in argonflödeshastigheten för svetsbrännaren till 5-20L/min.

★ Tryck på den totala strömförsörjningen för den rena vattenkylaren på kontrollskåpet i operationsrummet, och starta sedan valfri vattenpump på den rena vattenkylarens kontrollskåp för att kontrollera om det rena vattentrycket vattenflödet är normalt (det övre datorvattnet, systemskärmen visar normalt, och indikatorlampan är grön för att indikera normalt).

★ Efter att vatten- och gaskretsarna är normala, välj svetsstatus för de tre pistolerna (automatisk svetsning) på konsolen och tryck sedan på svetsmaskinens strömstängningsknapp i konsolskåpet.

★ På skärmen "Process Settings" på den övre övervakningsskärmen, ställ in specifikationerna för elektroderna som ska svetsas, ställ in antalet svetsprocesser och svetsvinkeln för svetsmaskinens ström. Svetsprocessen kräver i allmänhet minst 4 svetsar, och antalet svetsar är vanligtvis en multipel av 4 för att öka svetsen. Till exempel, vinkelinställning: 0 grader start -180 grader -270 grader -90 grader. Ställ in svetsströmmen för varje pistol. Svetsprocess, efter att inställningen är klar, klicka på Ändra slutför och välj sedan att använda den kurvan.

★ Svetsautomatik, manuellt val, ugnsfront, konsolval. Välj först funktionsvalsratten, välj konsolen, välj sedan för att ansluta de tre svetspistolens kontrollrattar, och rikta den automatiska manuella valratten till automatisk. Slutligen, bekräfta på skärmen "Arbetsvillkorskarta" att när den vänstra gränsen på skärmen är röd är det valda processnumret korrekt, och klicka sedan på knappen för automatisk start.

4.2. Manuell svetsning framför ugnen

Välj Front Furnace, Manual Mode Welding på konsolpanelen. Börja sedan svetsa i fronten av ugnsdriftboxen. Manuell svetsning på framsidan av ugnen tillåter endast en pistol att arbeta åt gången.

Ta rutan 1 #operation som ett exempel för att beskriva operationsprocessen.

★ Manöverboxen 1# framför ugnen är ansluten.

★ Slå på 1# svetsströmkällan framför ugnen och ställ sedan in svetsströmmen med potentiometern framför ugnen.

★ Tryck sedan på bågstartknappen för att förbereda för bågstart.

★ Den givna svetsströmmen justeras med potentiometern. Svetsbågsavståndskontrollen realiseras av AC-servomotorn och den matchande AC-servostyrenheten, och bågavståndet styrs till cirka 20--40 mm.

★ Rörelsen och rotationen av vagnen realiseras av AC-servomotorn och den matchande AC-servostyrenheten. Stopp av rörelse och rotation realiseras av rörelsestoppknappen och rotationsstoppknappen.

★ När svetsningen är över, tryck på stoppbågsknappen för att avsluta svetsningen.

★ 2#, 3# operation box svetsprocess, såsom 1# operation box svetsprocess.

4.3. Konsolsvetsning

Svetsprocessen för konsolen måste utföras med hjälp av kamerasystemet. Tre vapen får arbeta samtidigt. Operationsprocessen är densamma som svetsningen framför ugnen och kommer inte att beskrivas här.

4.4. Automatisk svetsning

Först och främst, i skärmen "Process Settings" som övervakas av den övre nivån, korrekt ingångselektroddiameter, längd, svetsreturhastighet (300-3000 mm/min), automatisk svetsstart efter svetspistollyft, tid (4-15 sekunder att välja), rotationshastighet (5-30 vinklar/sekund), svetsström för varje pistol, svetshastighet av varje pistol, -70 mm, svetshastighet (200-4 mm) (20-XNUMX).

Bekräfta processdata, välj antalet processremsor och gå sedan in på skärmen "Arbetsvillkorsdiagram" för att starta den automatiska svetsningen och övervaka svetsdata. Argonflödet (vanligtvis 15-20L/M) vid svetstillfället måste ställas in i förväg. Under automatisk svetsning kommer svetsbrännaren automatiskt att vidröra botten och lyfta avståndet (minsta startavstånd för bågen bör inte vara mindre än 12-40 mm). Svetsströmmen, argonflödet och den automatiska svetsprocessen kan ändras när som helst beroende på svetssituationen. Svetsspänningen bestäms av avståndet mellan pistolhuvudet och materialet. Automatisk svetsning kan justera svetsspänningen genom den manuella tvärbrytaren. Efter att den automatiska svetsprocessen är klar höjs svetsbrännaren automatiskt till den övre gränsen och materialvagnen återgår till utgångsläget.

Om någon svetsbrännare startar ljusbågen utan framgång under den automatiska svetsprocessen, kan ljusbågen startas manuellt igen genom startknappen för en enda pistol och ljusbågen startas.

avståndet kan justeras manuellt när ljusbågen startas manuellt. Lyft upp svetsbrännaren tills ljusbågen startas.

5. Blackout och försiktighetsåtgärder

När ugnen stängs av stängs strömförsörjningen av och vattnet och gasen stängs av.

När maskinen stoppas för svetsning ska vagnen i ugnen placeras i ugnen och ugnskammaren ska pumpas till 10 Pa för att upprätthålla ett vakuum i ugnen och täta ugnen.

6. Vagnens rörelse, lastnings- och tömningskontroll och drift av ugnsdörren

Den längsgående rörelsen, sidorörelsen och rotationen av vagnen realiseras av tre AC servomotorer och matchande AC servokontroller. Laddning och urladdning och kontroll av ugnsdörren slutförs av ugnens frontmanöverbox.

Vagnens längsgående rörelse drivs av en AC-servomotor, och vagnens laterala rörelse drivs av 1 AC-servomotor som driver arbetet och vagnen roterar till 1 AC-servomotor som driver verket.

7. Ut ur ugnen

① Efter att svetsningen har stoppats kan den tömmas efter kylning i cirka 1 timme.

② Välj operationstabellen för att träffa ugnens framsida och tryck på den tomma knappen i ugnsdörrens manöverbox som ska tryckas in. Efter att kraften är balanserad kan ugnsdörren

öppnas, och den rörliga vagnen i ugnen bör röra ugnens slagströmbrytare.

③ Flytta flyttvagnen i ugnen till utsidan av ugnen.

④ Lyft elektroderna till ett speciellt avlastningsbord med en klämma för att ta bort elektroderna.

⑤ Rengör fixturen, flytta vagnen i ugnen, ugnskroppen och torka av observationsfönstrets glas i ugnen och förbered nästa elektrod för svetsning.

3. Det övre övervakningssystemet:

Värddatorn slutför driften av vakuumsystemet, övervakningen av vattensystemet och övervakningen av automatisk manuell svetsning.

★ Arbetstillståndsdiagrammet visar vakuumgraden, svetsströmmen, svetsspänningen under hela svetsprocessen i realtid.

Svetshastighet, svetsargonflöde och andra viktiga parametrar,

Processinställningarna matar huvudsakligen in de parametrar som krävs för automatisk svetsning.

Systemtrenden kompletterar trenddiagrammet och analysen av viktiga processparametrar.

Larmdisplayen registrerar och rapporterar eventuella fel som uppstår under driften av systemet i realtid för att varna operatören.

4. Systemunderhåll:

Plasmasvetsboxsystemet är huvudsakligen baserat på elektroniska enheter, och följande aspekter bör uppmärksammas i daglig drift;

1. Var uppmärksam på att hålla skåpet rent och rensa upp dammet i skåpet i tid.

2. Var uppmärksam på att upprätthålla god ventilation i skåpet, så att temperaturen i skåpet hålls i rumstemperatur, och maxtemperaturen är under 45 grader Celsius.

3. Hantering av systemfel (obrukbar);

(1). Om PLC- och servosystemets indikatorlampor i systemet är onormala, om systemet är onormalt, avstängning eller individuell återställning.

(2). Kontrollera om strömförsörjningen för systemkontroll (380VAC, 220VAC, 24VDC, etc.) är normal.

(3). Strömförsörjningen och huvudströmförsörjningen för kontrolldelsystemet bör kontrolleras.

(4). Tillståndsingång för styrkomponenterna i delsystemet (statusen för ingångskomponenterna kan bedömas av ingångsindikatorlampan på PLC:n eller indikatorlampan för det lilla reläet).

(5). Utgången från delsystemets ställdon är inte tillgänglig (statusen för utgångskomponenten kan bedömas av PLC:ns indikatorlampa eller det lilla reläets indikatorlampa).

(6). Om det finns någon avvikelse i det lilla reläet på kontrolldelen (komponenternas tillstånd kan bestämmas av indikatorlampan och beröringspunktens verkan bedöms).

(7). Om det finns några avvikelser i luftöppningen och kontaktorn.

(8). Kontrollera om systemet är i ursprungsläget när systemet inte kan fungera. Varje gränslägesbrytare är nära strömställare, fotoelektriska strömbrytare, etc. är inte onormala.

(9). Om servosystemet har några avvikelser eller larm.

(10). Efter svetsning, torka av de exponerade delarna av pistolhuvudet och pistolkroppen med en ren trasa.

4. När du gör några ändringar i systemet bör du läsa ritningarna noggrant för att säkerställa att systemets strömförsörjning är korrekt.

Överlag är problemen inom underhållet olika och vi kan inte sammanfatta dem en efter en här. Därför hoppas vi att underhållspersonalen kommer att ägna mer uppmärksamhet åt observation och samla på sig underhållskunskap i framtida underhåll, så att utrustningen bättre kan tjäna produktionen.

5. Saker som ska bekräftas innan avstängning

5.1. När maskinen stoppas för svetsning ska vagnen i ugnen placeras i ugnen och ugnen

kammaren bör pumpas till 5 Pa för att upprätthålla ett vakuum i ugnen och täta ugnen.

5.2. Stäng av el, vatten och gas när ugnen är avstängd. Strömbrytaren på svetsaren måste vara avstängd när svetsning inte utförs.

6. Sätt tillbaka svetspistolhuvudet utanför ugnen

(1). Tryck på manöverratten mot ugnen framtill för att arbeta.

(2).Höj pistolen till det övre gränsläget i manöverboxen, stäng sedan klaffventilen och ta bort länkbulten. Öppna manuellt luftutlösningsventilen för det verkliga pistolbytet för att bryta luften, och sedan lyfts pistolen till pistolbytesgränsen innan pistolhuvudet kan bytas ut.

(3). Efter att pistolhuvudet är installerat, sänk pistolen till den övre gränsen, stäng den manuella avluftningsventilen, öppna svetsbrännaren, evakuera knappen i cirka 1 minut, stäng sedan evakueringsventilen, öppna klaffventilen, sänk svetsbrännaren manuellt och avsluta svetsbrännaren.

l Byt pistolhuvud under den automatiska svetsprocessen

1. När du är i det automatiska svetstillståndet måste du klicka på Själv i ytan "Arbetskonditionsbild" i bågstarttillståndet

När åtgärden avbryts är det nödvändigt att se till att andra knappar inte kan flyttas.

2. Vid denna tidpunkt kan konsolen manövrera valvredet.

3. Kör framför ugnen, koppla bort svetsströmförsörjningen och stäng av renvattenkylaren.

4. Höj pistolen till det övre gränsläget i manöverboxen, stäng sedan klaffventilen och ta bort länkbulten.

Öppna manuellt luftutlösningsventilen för det verkliga pistolbytet för att bryta luften och lyft sedan pistolen till pistolbytesgränsen innan du byter pistolhuvud.

5. Efter att pistolhuvudet har installerats, sänk pistolen till den övre gränsen, stäng den manuella avluftningsventilen och öppna svetsningen.

Pistolen evakuerar vredet i cirka 1 minut, stänger sedan evakueringsventilen, öppnar klaffventilen igen, sänker brännaren manuellt och brännaren tar slut.

6. Återställ det automatiska svetsläget, (välj ratten på konsolen och tryck på den framför konsolen, starta Flytta rent vatten och slå på strömförsörjningen)

8. När du klickar på knappen för automatisk fortsätt, måste alla operationer återgå till normal tid för automatisk svetsning.

Säkerhetsföreskrifter för plasmasvetsade lådor

1. De potentiella riskerna med jobbet:

Vakuumplasmasvetsbox är en kyl-, mekanisk rörelse-, vakuum- och elektrisk utrustning. De största potentiella riskerna är klämning, slag och elektriska stötar under mekanisk rörelse. Under svetsprocessen kommer starka ljusbågar att genereras, vilket skadar ögonen, och ugnens ytterdörr kommer att slås på och av för att förhindra fastklämning. Efter att ugnen har tömts är delarna fortfarande förvärmda för att förhindra brännskador, plattformar för sekundär drift och förhindra fall.

2. Inspektion före arbete:

1. Kontrollera varje funktionsknapp för att se om klämanordningen är i normalt skick

2. Kontrollera slidventilpumpen innan du kör för att se om oljenivån på Roots-pumpen är normal

3. Starta spolventilpumpen och rotpumpen för att höra om det finns något onormalt ljud

4. Om vatten- och gastrycket är normalt och om det finns något läckage

5. Kontrollera innan start om spänningen och strömmen är normala och om de uppfyller startkraven

6. Innan du startar utrustningen är det nödvändigt att rensa upp de omgivande föremålen som hindrar driften

7. Kontrollera om kylanordningen uppfyller startkraven

8. Kontrollera vakuumsystemet

9. Kontrollera det trycklufts- och argonfyllda systemet

Dessa inspektioner testas av specialpersonal och slutförs. Först efter att alla krav är uppfyllda kan utrustningen drivas.

3. Arbetsprocesskontroll:

1 Produktion

Risk: påverka produktionsstopp, produktkvalitet, personalsäkerhet, utrustning

kvalitetskontrollåtgärder

(1). Bär arbetsskyddstillbehör innan du går till jobbet. När du rengör ugnen måste du bära skyddshjälm och skydd, mask och rena handskar eller specialhandskar när du installerar ugnen.

(2). Nyanställda får inte arbeta utan säkerhetsutbildning och yrkesutbildning. Kontrollera vid installation av elektrodblock och jiggar. Om det finns osäkra faktorer får de inte lastas för att förhindra olyckor.

(3). Användningen av kranen bör manövreras av en särskild person utsedd av den tillförordnade övervakaren. Innan du lyfter bör spridaren kontrolleras noggrant. Om några säkerhetsrisker upptäcks är den inte tillåten att användas och måste bytas ut.

(4). Det är strängt förbjudet att använda utrustningen utan tillstånd från ugnsinstallatören.

(5). Innan den rörliga vagnen i ugnen går in och ut ur ugnskroppen är det nödvändigt att kontrollera om det finns föroreningar eller andra hinder bredvid banan.

(6). När den rörliga vagnen in och ut ur ugnskroppen och fixturen roterar, måste de tre fasta pistolerna vara vid den övre gränsen för att förhindra att pistolkroppen skadas.

(7). Innan svetsning är det nödvändigt att kontrollera elektrodens inriktning och noggrant kontrollera vattenvägen för att säkerställa att fogarna är fasta och fria från läckage.

(8). Det cirkulerande vattentrycket bör kontrolleras till mer än 0.4 MPa, och trycket i den rena vattenkylaren bör kontrolleras till 0.8 till 1 MPa. Kylvattnet som används i den fasta pistolen måste vara rent vatten.

(9). Alla vakuumpumpar och ventiler måste öppnas och stängas i följd för att förhindra skador på utrustningen.

(10). Svetsen måste vara silvervit. Om några avvikelser upptäcks, stäng omedelbart av och rapportera till relevant personal för behandling.

(11). Klaffventilen får endast stängas när den fasta pistolen är vid den övre gränsen.

(12). Först när elektrodmunstycket avlägsnas och det positiva elektrodhuvudet kontrolleras, tillåts detektionscylindern att öppnas.

(13). Varje gång du tar isär pumpen eller fyller på vatten igen, se till att luften i pumpkammaren är

helt borttagna innan du slår på pumpen.

(14). Du bör vila ordentligt innan du går till jobbet, och alkohol är förbjudet 4 timmar innan arbetet.

(15). Icke-personal på denna utrustning är förbjuden att starta, använda eller stänga av utrustningen utan tillstånd.

(16). Utrustningsoperatörer måste följa alla säkerhetsinstruktioner och varningar på utrustningen

(17). Efter att ha gjort några justeringar av utrustningen måste laget använda skiftöverlämningsprotokollet för att lämna över skiftet samtidigt.

(18). Var 30:e minut kommer en speciell person att kontrollera vatten, elektricitet, gas etc.

(19). Under normal produktion finns det argonläckage i utrustningen. Innan du går in i utrustningen, informera andra operatörer i klassen och vidta lämpliga skyddsåtgärder.

3.2 Säkerhetstekniska föreskrifter för ugns- och svetsoperationer

Risker: slag, skada, skador på utrustning, svetsfel. Kontrollåtgärder:

(1). Kontrollera noggrant elektrodens storlek och specifikationer innan du installerar ugnen.

(2). Vid användning av kranen bör en speciell person gestikulera och befalla enligt bestämmelserna och noggrant kontrollera spridarens tillförlitlighet.

(3). För att lyfta elektroderna måste människor vara 3M från krankroken, och det är strängt förbjudet att gå under de tunga föremålen under kroken. När kranen är igång bör de undvika kranens löplina.

(4).Före kraftöverföring bör utrustningens funktion kontrolleras fullständigt, inklusive kylvatten

flöde, tryck och kraftfördelning, vakuum, tryckluft, argon etc. för att bekräfta att det är normalt innan man går in i svetsningen.

(5). Om utrustningens säkerhetsanordning inte fungerar bör operatören omedelbart stänga av utrustningen.

(6). Det är strängt förbjudet att använda icke-professionella armaturer för lyft.

3.3 Vakuum, transmission, gas, vattenvägar, säkerhetstekniska föreskrifter,

Risker: skador på utrustning, skador på svetskvalitet

(1). Varje vakuumpumpsventil måste följa strikta driftsprocedurer.

(2). Torka av observationsfönstret och kameraglaset före varje svetsning; och kontrollera om argon- och vattensystemen är normala.

(3). Kontrollera nyligen isoleringen av svetsbrännaren och mobila elektroder.

4. Städning på plats

Risk: Rengöring på plats, som påverkar nästa produktionsoperation och produktkvalitet

1. Bekräfta att omkopplarna är återställda till noll och stäng av strömförsörjningen.

Efter att varje färdig del har bearbetats, bär skyddsutrustning, städa upp och städa upp arbetsplatsen.

3. Kontrollera om vattnet och gasen är avstängda.

4. I slutet av svetsarbetet måste 6S (sortering, rättelse, rengöring, rengöring, läskunnighet, säkerhet) göras väl.

Inspektion, underhåll, underhållsprocedurer för plasmasvetslåda

Reparation, underhåll och underhåll av utrustning är avgörande för utrustningens normala funktion, förlänger dess livslängd och förbättrar dess produktivitet.

1. Underhållsändamål

Periodiskt eller oregelbundet underhåll av vakuumplasmasvetslådan utförs för att eliminera eventuella fel och befintliga fel, och för att underhålla smörjkomponenterna för att upprätthålla goda driftsförhållanden.

2. Underhållsinnehåll

Serienummer.	Kontrollera underhållsdelar	Kontrollera underhållsinnehållet	cykel	Ansvarsfull person
1	Komponentanslutningskabel	pålitlig anslutning	månad	elektriker
2	Automatisk luftströmbrytare	om den automatiska frånkopplingsfunktionen är normal	varje skift	Operatören
3	AC kontaktor	om sugarbetet är normalt	varje skift	elektriker
4	Slagomkopplare	om brytargränsen är normal	varje skift	Operatören
5	Trefas motorjordning	om jordningsmotståndet är normalt	månad	elektriker
6	Slidventil, rotar vakuumpump	om oljenivån är normal	varje skift	Operatören
7	Vatten och ren vattenkylare	om vattenledning och rent vattenpump är normala	varje skift	Operatören
8	Kontrollera om argon	om argonrörledningarna läcker och om trycket är normalt	varje skift	Operatören
9	Kontrollera ugnen	cylinderlåsanordningen	varje	Operatören

	Dörren		skifta
10	Kontrollera strömmen anslutning till fördelningsskåpet	oavsett om det är löst	månad	Operatören

3. Inspektion och underhåll

1. Oljenivån för varje vakuumpump är på normal oljenivå och oljekretsen är jämn.

2. Temperaturökningen för varje vakuumpump bör ligga inom det specificerade intervallet.

3. Om det finns läckage i kylvattenledningen och ventilen, och om vattenkretsens temperaturdetektering är normal.

4. Var uppmärksam på om tryckluftens tryck når det specificerade området.

5. Pneumatiska ventiler är känsliga och pålitliga.

6. Kontrollera om vakuumsystemet och klaffventilen är känsliga och pålitliga varje skift.

7. Kontrollera före svetsning om munstycket är skadat och hitta eventuella avvikelser. Sluta använda den omedelbart och byt ut den.

8. Dammet och svetsslaggen i ugnen bör rengöras regelbundet

9. Observationsfönstret och kameralinsen bör torkas av regelbundet

10. Rensa upp spårskräp per ugn

11. Dragkedjans drivdel ska säkerställa att föroreningar rengörs varje gång

12. Kontrollera regelbundet om nätsladden och kontakten är lösa

13. Kontrollera regelbundet om vakuumrörledningens tätningsring är skadad eller läcker

14. När du arbetar kan du försiktigt testa motortemperaturen med baksidan av handen för att se om den är normal.

4. Underhållskrav

1. Dagligt underhåll

① Rengör oljan och damm inuti och utanför svetsboxen och i arbetsområdet.

② Kontrollera om utrustningens system och komponenter är i gott skick.

③ Efter svetsningen av varje ugn bör tätningen och smörjningen av svetsbrännaren kontrolleras och munstycket bör rengöras en gång.

2. Veckovis underhåll

① Kontrollera skruvpumpen, rotpumpen, oljenivån i hydraulstationen, oljekvaliteten och arbetsförhållandena för vattenvägar.

② Kontrollera vattennivån och vattenkvaliteten i högvattentanken, pumpens och vattenvägens arbetstillstånd.

③ Kontrollera skicket på ugnsdörrens tätningsring och applicera vakuumfett.

④ Rengör matningsbilens spår och kontrollera ingreppet mellan kugghjulet och kedjekedjan på gånganordningen.

3. Månatligt underhåll

Kontrollera filtret före skruvpumpen en gång.

4. Halvårsunderhåll

Var sjätte månad tas värmeväxlaren i cirkulationssystemet för rent vatten isär och inspekteras för att rengöra smutsen för att säkerställa dess värmeväxlingseffektivitet.

5. Underhållsarbete

Förstå felfenomenet, förbered det nödvändiga underhållet av elektriska verktyg och bär arbetsskyddsutrustning, felaktig utrustning bör stängas av och hänga inga stängningsskyltar, i enlighet med underhållskrav för underhåll, inspektion, reparation och felsökning.

6. Underhållsinnehåll

(1). Om PLC- och servosystemets indikatorlampor i systemet är onormala, om systemet är onormalt, avstängning eller individuell återställning.

(2). Kontrollera om systemets strömförsörjning är normal.

(3). Strömförsörjningen och huvudströmförsörjningen för kontrolldelsystemet bör kontrolleras.

(4). Tillståndsingång för styrkomponenterna i delsystemet (statusen för ingångskomponenterna kan bedömas av ingångsindikatorlampan på PLC:n eller indikatorlampan för det lilla reläet).

(5). Utsignalen från delsystemets ställdon är inte tillgänglig (statusen för utgångskomponenten kan bedömas av PLC:ns indikatorlampa eller indikatorlampan för

litet relä).

(6). Huruvida det finns någon abnormitet i det lilla reläet på kontrolldelen (komponenternas tillstånd kan bedömas genom verkan av indikatorlamporna och kontakterna).

(7). Om det finns några avvikelser i luftöppningen och kontaktorn.

(8). Kontrollera om systemet är i ursprungsläget när systemet inte kan fungera. Gränslägesbrytare, närhetsbrytare. Fotoelektriska strömbrytare etc. är onormala.

(9). Om servosystemet har några avvikelser eller larm.

(10). Efter svetsning, torka av de exponerade delarna av pistolhuvudet och pistolkroppen med en ren trasa.

(11). Om plasmasvetsbrännaren inte bågar, kontrollera om argonflödet är normalt och om avståndet mellan det positiva elektrodhuvudet och munstycket är lämpligt.

(12). Om vakuumgraden inte kan uppfylla vakuumkraven, kontrollera om det finns något luftläckage vid varje tätning steg för steg och kontrollera om vakuumpumpen fungerar korrekt.

(13). Vagnen i ugnen kan inte flyttas, kontrollera om servomotorn och reduktionsväxeln fungerar normalt, kontrollera om spåret i ugnen har fastnat och kontrollera om vagnens kedja är skadad.

(14). Den roterande enheten fungerar inte normalt, kontrollera om servomotorn fungerar normalt och kontrollera om kopplingen är skadad.

Roots pump: tillsätt 30# olja

Elschema

Mekanisk masterritning och slitdelarritning

Lista över tätningsringar

Serienummer.	Standardnummer	Specifikation	Material	Kvantitet	En del av användningen	Reserv
1	GB/T3452.1-2005	φ258（ID）X7	Silikongummi	2	250 Baffelventil och	4
					Ugn
					Klimatkammare
2	GB/T3452.1-2005	φ258(ID)X5.3	Nitrilgummi	2	250 Baffelventil och	4
					munstycke
3	GB/T3452.1-2005	φ212(ID)X5.3	Nitrilgummi	4	2500/1200 pump,	8
					avgasrör
					port
4	GB/T3452.1-2005	φ280(OD)X5.7	Nitrilgummi	4	2500/1200 Importera	8
5	GB/T3452.1-2005	φ110(ID)X5.3	Nitrilgummi	8	Bälg och 100 ventiler	16
6	GB/T3452.1-2005	φ106(ID)X3.55	Nitrilgummi	4	T-shirt med bälg	8
7	GB/T3452.1-2005	φ125(OD)X4	Nitrilgummi	4	100 armbåge och 150	8
					pump
8	GB6070.5-85	φ 1940（ID） X12.7	Silikongummi	2	100 armbåge och 150 pump	4
9	GB/T3452.1-2005	φ258(ID)X5.3	Silikongummi	3	Kamerahål	6
10	GB/T3452.1-2005	φ75(OD)X4	Silikongummi	6	Kamerahål	12
11	GB/T3452.1-2005	φ118(ID)X5.3	Silikongummi	3	Kamerahål	6
12	GB/T3452.1-2005	φ150(ID)X5.3	Silikongummi	6	Observationshål	12
13	GB/T3452.1-2005	φ210（OD）X6	Silikongummi	3	Lätt hål	6
14	GB/T3452.1-2005	φ224（ID） X5.3	Silikongummi	1	Inloppsfläns	2
15	GB/T3452.1-2005	φ27（ID） X3.55	Silikongummi	1	Negativ elektrod ingång	2
16	GB/T3452.1-2005	φ55(OD)X3.55	Silikongummi	1	Negativ elektrod	2
					ingång
17	GB/T3452.1-	φ65(OD)X4	Silikon	1	Negativ	2

	2005		Gummi		Elektrodingång
18	GB/T3452.1-2005	φ28(ID)X1.8	Nitrilgummi	3	Plasmapistol	6
19	GB/T3452.1-2005	φ42(OD)X4	Nitrilgummi	6	Plasmapistol	12
20	GB/T3452.1-2005	φ175(OD)X4	Nitrilgummi	9	Plasmapistol	18
23	GB/T3452.1-2005	φ155(ID)X3.55	Nitrilgummi	3	Plasmapistol	6
24	GB/T3452.1-2005	φ100(ID)X3	Nitrilgummi	6	Plasmapistol	12
25	GB/T3452.1-2005	φ45(ID)X2.65	Fluorgummi	6	Plasmapistol	12
26	GB/T3452.1-2005	φ25(ID)X1.8	Fluorgummi	6	Plasmapistol	12
27	GB/T3452.1-2005	φ 87.5(ID)X2.65	Fluorgummi	6	Plasmapistol	12
28	GB/T3452.1-2005	φ25 (ID )X2.65	Fluorgummi	3	Plasmapistol	9
29	GB/T3452.1-2005	φ60 (ID )X3.55	Nitrilgummi	3	Plasmapistol	9
30	GB/T3452.1-2005	φ75（ID)X3.55	Nitrilgummi	3	Tryckbalans	6
31	GB/T3452.1-2005	φ55（ID)X3.55	Nitrilgummi	1	Tryckbalans	2
32	GB/T3452.1-2005	φ67（ID)X3.55	Nitrilgummi	1	Tryckbalans	2

Reservdelslista

Serienummer.	Namn	Enhet	Antal	Kvalitet
1	Plasmapistolmunstycke	bit	30	Kopparlegering
2	Plasmapistol med positivt elektrodhuvud	bit	30	Kopparlegering
3	Argonsystem tätningshylsa	in	1	Fluorgummi
4	Vakuumsystem tätningshylsa	in	2	Fluorgummi, byt ut vid underhåll
5	Observationsglas	in	18	Jinzhou Quartz Electrical Appliance Factory
6	Vattensystem tätning	in	1

7	Vakuummaskineri främre pumpaxel kuvert	in	1	Shanghai
8	vakuummätare (inficonPCG550)	in	1	Tyskland
9	Automatisk luftströmbrytare	bit	2
10	AC-kontaktorer	bit	2
11	mellanreläer	bit	5
12	tryckknappsbrytare	bit	5
13	färdbrytare	bit	2

Lista över tillhandahållen teknisk information

Serienummer.	Namn	Antal kopior	Anmärkningar
1	Mekaniska ritningar av vakuumplasmasvetslåda	3	Levereras till part A vid slutgiltigt godtagande
2	Fundamentförhållanden Figur	3	Leverans inom 20 dagar efter den avtalet träder i kraft
3	Positivt elektrodhuvud	3	Levereras till part A vid slutgiltigt godtagande
4	Munstycken	3	Levereras till part A vid slutgiltigt godtagande
5	Vakuum system	3	Levereras till part A vid slutgiltigt godtagande
6	Elektroniskt styrsystem	3	Levereras till part A vid slutgiltigt godtagande
7	Bruksanvisning	3	Vid leverans
8	Allmän mekanisk ritning, grundläggning, vatten-, el- och gastillståndsritning	3	Leverans inom 20 dagar efter att avtalet träder i kraft
9	Instruktioner för outsourcade delar	1	Vid leverans
10	Utrustningscertifikat	1	Vid leverans
11	Säkerhetskopiering av applikationsprogramvara, källprogram, ritningar (ovanstående material)	1	Levereras till part A vid slutgiltigt godtagande